近年來，機床制造基礎和共性技術研究不斷加強，產品開發(fā)與技術研究同步推進。機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯(lián)動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升。數(shù)字化設計技術研究成果在高精度數(shù)控坐標鏜床、立式加工中心等產品設計上進行實際應用；多誤差實時動態(tài)綜合補償和嵌入式數(shù)控系統(tǒng)誤差補償?shù)溶浻布到y(tǒng)在多個企業(yè)、多個產品上進行了示范應用，使數(shù)控機床精度得到了明顯提升。
 
產業(yè)高端發(fā)展任重道遠
 
我國機床行業(yè)在世界機床工業(yè)體系和全球機床市場中占有重要地位，但目前仍然不能算做機床強國。與世界機床強國相比，我國機床行業(yè)仍具有一定差距，尤其表現(xiàn)在中高檔機床競爭力不強。此外，受到國內外復雜經濟形勢的影響，我國機床行業(yè)發(fā)展回歸新常態(tài)，產業(yè)向中高端轉型升級的要求迫切。
 
首先，國際競爭力有待提升。據(jù)咨詢機構Gardener統(tǒng)計，在世界機床消費市場上，2014年我國機床出口額33億美元，僅占世界機床消費總額不足5%；而日本和德國均占比10%以上。與此同時，國內急需的高中檔數(shù)控機床有相當部分依賴進口，如汽車領域進口裝備占比超過40%。
 
其次，機床工業(yè)關鍵零部件發(fā)展亟待加強。國產功能部件無論從品種、數(shù)量、檔次上都不能滿足主機配套要求，國產中檔配套功能部件市場占有率仍有待提升；高檔產品較大程度上依靠進口。配套功能部件產業(yè)競爭力有待快速提升。
 
再次，工藝驗證和示范應用有待加強。數(shù)控機床從樣機研制到實際生產應用，需要在制造工藝、可靠性和精度保持性、工程化等方面經過大量的試驗驗證，不斷改進，同時還需用戶提供工藝驗證。而工藝驗證和應用示范也是我國數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展的一個短板。
 
最后，產業(yè)發(fā)展壓力居高不下。全球機床生產和消費持續(xù)呈現(xiàn)萎縮態(tài)勢。根據(jù)美國Gardner公司公布的數(shù)據(jù)，2014年全球機床消費金額為753億美元，較2013年僅增長0.3%，全球機床生產連續(xù)三年下滑，2014年全球機床產值為812億美元，較2014年下滑3.1%，中國數(shù)控機床行業(yè)也持續(xù)承壓運行，整體處于下行區(qū)間。2014年國內金屬加工機床產量同比下降2%，其中，金切機床產量同比下降1.7%，金屬成形機床產量同比下降3.3%。與此同時，國內市場對于進口機床的需求不降反升2014年，機床工具進口總額177.8億美元，同比增加10.8%，其中，金屬加工機床進口額108.3億美元，同比增加7.6%，這說明國內機床行業(yè)難以滿足企業(yè)高端需求，國內機床行業(yè)承受著周期性壓力和結構性壓力的雙重疊加，亟待尋找新的發(fā)展突破口。
 
加快推進行業(yè)由大變強的戰(zhàn)略思路
 
我國要推動優(yōu)勢資源聚焦發(fā)展，以提升國產數(shù)控機床和基礎制造裝備自主創(chuàng)新能力和市場競爭能力為基礎，推動優(yōu)勢資源聚焦于航空航天和汽車兩大領域，集中于核心裝備、關鍵技術，重點解決研制裝備的性能可靠性、穩(wěn)定性、成套性等關鍵技術的瓶頸問題。
 
推動先進產品示范應用，加大投入用戶需求有代表性、能集中驗證機床和基礎制造裝備關鍵技術和核心裝備的應用驗證和應用示范基地建設，有選擇性地支持市場導向性強的產品成套性、高柔性和智能化項目，重點解決裝備的高效性和智能化。
 
滿足國家戰(zhàn)略新需求，加快發(fā)展國家戰(zhàn)略發(fā)展需求數(shù)控機床和基礎制造裝備，進一步集中于國家重點工程的核心裝備，研制重大產品、突破關鍵技術。努力提升數(shù)控裝備的技術水平，打破國家戰(zhàn)略裝備依賴進口的制約。
 
打造完整機床配套產業(yè)鏈。鼓勵和支持數(shù)控機床和基礎制造裝備主機、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件等產業(yè)鏈關聯(lián)單位組建長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關系，建立數(shù)控系統(tǒng)、功能部件與機床企業(yè)長期的配套關系，打造完整數(shù)控機床和基礎制造裝備配套產業(yè)鏈。