滾珠絲杠副特性一：高效率

    由于滾珠絲杠副在其螺母與絲杠之間以滾珠滾動方式實現(xiàn)滾珠摩擦，與各種滑動螺旋（如：梯形絲桿）相比，滾珠絲杠副可獲得高達97%的傳動效率，從而使驅(qū)動扭矩降低到1/3以下。

滾珠絲杠副特性二：預緊及高剛性

    有預緊要求時，滾珠絲杠副可通過變位導程，雙螺母預壓等多種方式實現(xiàn)螺母與絲杠間的預緊，從而消除軸向間隙或?qū)崿F(xiàn)負間隙、在施加預緊的情況下，滾珠絲杠副的軸向剛性能夠獲得較大提高。使用哥德式溝槽使?jié)L珠與螺母和絲杠軸之間有最佳接觸。

滾珠絲杠副特性三：高壽命

    滾珠絲杠副的螺母，絲杠硬度均達到HRC58~62,滾珠硬度達到HRC62~66,且它們之間是滾動摩擦，故滾珠絲杠副在設計適當?shù)那疤嵯驴蓪崿F(xiàn)較高的疲勞壽命和精度壽命。

滾珠絲杠副特性四：高可靠性

    針對上銀滾珠絲桿副在實際使用中體現(xiàn)最薄弱的環(huán)節(jié)——返向器部分，使用由MM技術制造的金屬返向器，相對于塑料返向器而言，大大提高了滾珠絲杠副的可靠性。

滾珠絲杠副特性五：可實現(xiàn)微量及高速進給

  上銀滾珠絲桿不會產(chǎn)生如滑動螺旋中的蠕動現(xiàn)象，所以能實現(xiàn)正確的微量進給；只要進給脈沖足夠小，滾珠絲桿副可實現(xiàn)亞微米級進給。又因滾珠絲杠副發(fā)熱低，而且能制作大導程絲杠，所以能實現(xiàn)高速進給；在保證低于滾珠絲杠副臨界轉(zhuǎn)速的前提下，大導程滾珠絲桿副可實現(xiàn)100m/min甚至更高的進給速度.

　 滾珠絲杠螺母副的傳動形式可分為絲杠轉(zhuǎn)動和螺母轉(zhuǎn)動。

絲桿轉(zhuǎn)動傳動是指：絲杠轉(zhuǎn)動，螺母固定在工作臺上。絲杠旋轉(zhuǎn)推動推動螺母，螺母帶動工作臺做往復運動。我們一般常見的都是這種類型安裝方式。 螺母轉(zhuǎn)動傳動是指：絲杠被固定，螺母通過軸承固定在工作臺上，伺服電機帶動螺母旋轉(zhuǎn)，螺母沿絲杠做軸向運動，進而帶動工作臺運動。這種傳動方式一般用于絲杠較長的機床上，防止絲杠因剛性不足而產(chǎn)生震動和變形。 b)按滾珠絲杠螺母副螺母結構可分為：內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種方式。 外循環(huán)方式的滾珠絲杠螺母副由絲杠、滾珠、回珠系統(tǒng)和螺母組成。與內(nèi)循環(huán)方式的主要區(qū)別在于螺母螺旋槽的兩端用回珠管連接起來，使?jié)L珠能夠從一端重新回到另一端，構成一個閉合的循環(huán)回路。 內(nèi)循環(huán)方式的滾珠絲杠螺母副螺母結構關鍵是在螺母的側(cè)孔中裝有圓柱凸輪式反向器，反向器上銑有S形回珠槽，將相鄰兩螺紋滾道連接起來。滾珠從螺紋滾道進入反向器，借助反向器迫使?jié)L珠越過絲杠牙頂進入鄰滾道，實現(xiàn)循環(huán)。